齒輪在機(jī)械的傳動運(yùn)動中是應(yīng)用非常廣泛的零件之一，汽車、機(jī)床、拖拉機(jī)、礦山等都要有齒輪的配合才會順利運(yùn)行。它在工作的過程中擔(dān)負(fù)著傳遞扭矩、調(diào)整速度等任務(wù)。因?yàn)樵谶\(yùn)動中，齒輪會受到很大的彎曲應(yīng)力以及相互滑動的摩擦力等。由于齒輪的工作條件和受力情況非常的復(fù)雜，所以生產(chǎn)出來的齒輪必須經(jīng)過高頻淬火設(shè)備淬火處理，改變它的硬度和負(fù)載力才能應(yīng)用到生產(chǎn)中，延長它的使用壽命。

　　根據(jù)齒輪的服役條件和失效形式分析，合格的齒輪除了需要經(jīng)過高頻淬火設(shè)備淬火熱處理外，還要在本身的制作材料上有嚴(yán)格的要求。

　　1、生產(chǎn)齒輪的材料必須具有足夠的強(qiáng)度和很高的彎曲疲勞強(qiáng)度，用于保證齒輪在運(yùn)行時應(yīng)力過大而不至于造成疲勞斷裂。

　　2、齒輪的齒面要具有很高的硬度和耐磨性，防止在作業(yè)時齒面受到損傷。

　　3、增強(qiáng)齒輪的心部強(qiáng)度和沖擊韌度，防止過載時發(fā)生斷裂。

　　4、材料本身具有很好的切削加工性，高頻淬火設(shè)備淬火時變形小，進(jìn)而提高齒輪的加工精度和降低它的表面粗糙度，達(dá)到提高齒輪的抗磨損能力的目的。

　　5、價格低，制作齒輪的原材料充足。

　　制作完成的齒輪，小點(diǎn)的齒根薄，兩齒輪的齒面硬度值有一定的差值。