IGBT感應加熱設已逐漸替代傳統加熱設備，成為了行業內的主力軍。

超音頻感應加熱設備的特點：

1、加熱速度極快；

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高，脆性較低及較高疲勞強度；

3、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化；

4、該工藝處理的工件不易氧化脫碳，有些工件處理后可直接裝配使用。

感應加熱設備表面淬火的工藝要點：

1、主要方法：

感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

2、應用：

承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

3、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

超音頻感應加熱設備表面淬火基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。